Ποιες είναι οι απαιτήσεις διαδικασίας για την επεξεργασία εξαρτημάτων από ανοξείδωτο χάλυβα;

Ποιες είναι οι απαιτήσεις διαδικασίας για την επεξεργασία εξαρτημάτων από ανοξείδωτο χάλυβα και ποιες είναι οι διαφορές μεταξύ της εφαρμογής συνηθισμένων υλικών δομικού χάλυβα και του σχεδιασμού των παραμέτρων του εργαλείου που σχετίζονται με την τεχνολογία επεξεργασίας από ανοξείδωτο χάλυβα. Ποιες δυσκολίες πρέπει να ξεπεραστούν σε διαφορετικές διαδικασίες.
Ποιες είναι οι διαδικασίες επεξεργασίας εξαρτημάτων από ανοξείδωτο χάλυβα; Χωρίζεται σε διάτρηση και διάτρηση. Δεύτερον, η διαδικασία διάτρησης περιλαμβάνει την επιλογή του υλικού εργαλείου, τις γεωμετρικές παραμέτρους του εργαλείου και την τιμή τραχύτητας της μπροστινής επιφάνειας του εργαλείου κατά τη διάρκεια της λείανσης.
1. Διάτρηση
Ο λόγος για τον οποίο το υλικό από ανοξείδωτο χάλυβα είναι δύσκολο να υποστεί επεξεργασία στη διάτρηση είναι η κακή θερμική αγωγιμότητα και η μικρή ελαστική του κλίμακα. Ωστόσο, μπορούμε να λύσουμε παρόμοια προβλήματα επιλέγοντας υλικά εργαλείων.
2. Βαρετό
(1) Επιλογή υλικού εργαλείου: γενικά, κατά τη μηχανική κατεργασία εξαρτημάτων από ανοξείδωτο χάλυβα, επιλέγονται υλικά καρβιδίου με καλή θερμική αγωγιμότητα και υψηλή αντοχή, επειδή η θερμοκρασία κοπής των εξαρτημάτων από ανοξείδωτο χάλυβα είναι σχετικά υψηλή και η δύναμη κοπής είναι μεγάλη. Προκειμένου να γίνει η κοπή ελαφριά και ομαλή, το εργαλείο καρβιδίου θα πρέπει να υιοθετήσει μεγαλύτερη γωνία κλίσης για να βελτιώσει τη διάρκεια ζωής του εργαλείου.
(2) Γεωμετρικές παράμετροι εργαλείου: επιλέξτε εργαλεία με διαφορετικές γεωμετρικές παραμέτρους σύμφωνα με διαφορετικές διαδικασίες κατεργασίας. Η επιλογή του σωστού εργαλείου μπορεί να παίξει σημαντικό ρόλο στην απόδοση κοπής του. Γενικά, η γωνία κλίσης είναι 10 μοίρες - 20 μοίρες για χονδροειδή μηχανική κατεργασία και 15 μοίρες - 20 μοίρες για ημιτελική κατεργασία. Πάρτε 20 ~ 30 μοίρες για φινίρισμα.
Η κύρια γωνία παραμόρφωσης θα επιλέγεται σύμφωνα με την απόδοση διαφορετικών συστημάτων διεργασίας, όπως 30 μοίρες ~ 45 μοίρες για το σύστημα διεργασίας με καλή ακαμψία. Εάν η ακαμψία του συστήματος διεργασίας είναι κακή, είναι 60~75 μοίρες. Όταν ο λόγος του μήκους προς τη διάμετρο του τεμαχίου εργασίας υπερβαίνει τις 10 φορές, είναι 90 μοίρες.
Γενικά, τα κεραμικά εργαλεία χρησιμοποιούν αρνητική γωνία κλίσης για κοπή. Όταν τρυπάτε υλικά από ανοξείδωτο χάλυβα με κεραμικά εργαλεία, προκειμένου να ενισχυθεί η λεπίδα και να δοθεί πλήρης σημασία στα πλεονεκτήματα της υψηλής αντοχής σε θλίψη των κεραμικών εργαλείων, το μέγεθος της γωνίας κλίσης πρέπει γενικά να είναι - 5 μοίρες ~- 12 βαθμό και το μέγεθος της γωνίας πλάτης θα επηρεάσει άμεσα τη φθορά του εργαλείου και επίσης θα επηρεάσει την αντοχή της λεπίδας, γενικά 5 μοίρες ~ 12 μοίρες.
Η αλλαγή της κύριας γωνίας παραμόρφωσης θα επηρεάσει την αλλαγή της ακτινικής δύναμης κοπής και της αξονικής δύναμης κοπής και το μέγεθος του πλάτους κοπής και του πάχους κοπής. Επειδή η δόνηση του συστήματος διεργασίας είναι εξαιρετικά δυσμενής για το κεραμικό εργαλείο, η επιλογή της κύριας γωνίας παραμόρφωσης θα πρέπει να είναι ευεργετική για τη μείωση αυτής της δόνησης, γενικά 30 μοίρες ~ 75 μοίρες.
Όταν επιλέγεται το CBN ως υλικό εργαλείου, οι γεωμετρικές παράμετροι του εργαλείου είναι 0 μοίρες - 10 μοίρες μπροστινή γωνία, 12 μοίρες - 20 μοίρες πίσω γωνία και 45 μοίρες - 90 μοίρα κύρια γωνία παραμόρφωσης.
(3) Κατά το τρίψιμο της μπροστινής όψης, η τιμή τραχύτητας πρέπει να είναι μικρή. Προκειμένου να αποφευχθεί το κόλλημα των τσιπ, η μπροστινή και η πίσω όψη του εργαλείου θα πρέπει να τρίβονται προσεκτικά για να διασφαλιστεί μια μικρή τιμή τραχύτητας, έτσι ώστε να μειωθεί η αντίσταση εκροής τσιπ και να αποφευχθεί το κόλλημα των τσιπ.
(4) Προκειμένου να μειωθεί η σκλήρυνση κατά την εργασία, η κοπτική άκρη πρέπει να διατηρείται αιχμηρή και η τροφοδοσία και η πίσω τροφοδοσία δεν πρέπει να είναι πολύ μικρές για να αποτρέπεται η κοπή του εργαλείου κοπής στο σκληρυμένο στρώμα και η επίδραση της διάρκειας ζωής του εργαλείου.
(5) Δώστε προσοχή στο τρόχισμα του αυλακιού θραύσης τσιπ. Επειδή τα τσιπ από ανοξείδωτο χάλυβα είναι ισχυρά και σκληρά, το αυλάκι θραύσης τσιπς στην μπροστινή όψη του εργαλείου θα πρέπει να τρίβεται σωστά, ώστε να είναι βολικό να διακόπτετε, να συγκρατείτε και να αφαιρείτε τα τσιπ στη διαδικασία κοπής.
(6) Η ποσότητα κοπής επιλέγεται σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά των υλικών από ανοξείδωτο χάλυβα. Η χαμηλή ταχύτητα και ο μεγάλος ρυθμός τροφοδοσίας πρέπει να επιλέγονται για κοπή.
(7) Η επιλογή του υγρού κοπής πρέπει να είναι κατάλληλη. Επειδή ο ανοξείδωτος χάλυβας έχει τα χαρακτηριστικά της εύκολης πρόσφυσης και της κακής απαγωγής θερμότητας, είναι πολύ σημαντικό να επιλέξετε υγρό κοπής με καλή αντίσταση πρόσφυσης και απαγωγή θερμότητας σε διάτρηση, όπως το υγρό κοπής με υψηλή περιεκτικότητα σε χλώριο και το υδατικό διάλυμα χωρίς ορυκτέλαιο και θειώδες με καλές λειτουργίες ψύξης, καθαρισμού, πρόληψης σκουριάς και λίπανσης, όπως συνθετικό υγρό κοπής H1L-2.
Σύνοψη των δυσκολιών στην επεξεργασία εξαρτημάτων από ανοξείδωτο χάλυβα:
1. Μεγάλη δύναμη κοπής και υψηλή θερμοκρασία κοπής
Είναι εύκολο να επιδεινωθεί η φθορά του εργαλείου, επειδή η θερμική αγωγιμότητα των εξαρτημάτων από ανοξείδωτο χάλυβα είναι σχετικά κακή, είναι εύκολο να προκληθεί αύξηση της θερμοκρασίας κοπής και η υψηλή θερμοκρασία συγκεντρώνεται κυρίως στο στενό εύρος κοντά στην άκρη του εργαλείου. Κατά την κοπή, η εφαπτομενική τάση και η πλαστική παραμόρφωση είναι μεγάλες, επομένως η δύναμη κοπής είναι μεγάλη.
2. Σοβαρή σκλήρυνση εργασίας
Ο ωστενιτικός ανοξείδωτος χάλυβας και κάποιο υπερκράμα ανοξείδωτο χάλυβα είναι ωστενιτικές δομές, οι οποίες τείνουν να σκληρύνουν κατά τη διάρκεια της κοπής, που είναι συνήθως αρκετές φορές από αυτό του συνηθισμένου ανθρακούχου χάλυβα. Το εργαλείο κοπής στην περιοχή σκλήρυνσης εργασίας μειώνει τη διάρκεια ζωής του εργαλείου.
3. Εύκολο να κολλήσει μαχαίρι
Τόσο ο ωστενιτικός ανοξείδωτος χάλυβας όσο και ο μαρτενσιτικός ανοξείδωτος χάλυβας έχουν τα χαρακτηριστικά των ισχυρών και σκληρών τσιπς και της υψηλής θερμοκρασίας κοπής κατά τη μηχανική κατεργασία. Όταν τα ισχυρά και σκληρά τσιπ ρέουν μέσα από την μπροστινή όψη του εργαλείου, θα προκύψουν φαινόμενα πρόσφυσης του εργαλείου, όπως η συγκόλληση και η συγκόλληση με σύντηξη, τα οποία θα επηρεάσουν την τραχύτητα της επιφάνειας των κατεργασμένων εξαρτημάτων.
4. Η φθορά του εργαλείου επιταχύνεται
Τα παραπάνω υλικά περιέχουν γενικά στοιχεία υψηλού σημείου τήξης, υψηλή πλαστικότητα και υψηλή θερμοκρασία κοπής, με αποτέλεσμα ταχύτερη φθορά του εργαλείου και συχνή λείανση και αντικατάσταση εργαλείου, επηρεάζοντας έτσι την απόδοση παραγωγής και αυξάνοντας το κόστος χρήσης του εργαλείου.